（疫情防控、複工複產專題報道）采金人 2020.04.29 “開門紅”已是過去式 4月超產全靠工藝改造

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複工複產以來，內蒙古太平礦業有限公司在抓好疫情防控工作的同時，通過管路改造、加強堆浸工藝循環水量的控製、調整新舊片區氰化鈉浸出濃度及提串炭方式等措施，優化生產工藝流程，不但實現首季生產“開門紅”，還超額完成了4月產金目標任務。

內蒙古太平公司優化生產工藝流程，超額完成了4月產金目標任務。圖為吸冶二車間電解設備正在解吸。

管路改造提高回收進度

內蒙古太平選冶廠吸冶一車間由於處理能力較小，大部分高品位貴液未經過炭吸附，直接返回了堆浸場。處理量較大的二車間，雖然貴液品位低，但同樣車間吸附金屬量少。    

針對該問題，選冶廠經技術研討後，對2C段與2B段的貴液進行了互通改造，將2C段高品位的貴液引入處理能力大的二車間進行吸附，2B段低品位的貴液引入處理能力小的一車間進行吸附，大幅提高了金回收進度。

加強堆浸工藝循環水量控製

由於降水量較大及一期堆浸場關閉等原因，選冶廠堆浸工藝中循環水量明顯增多。從而造成耗能大、無備用泵、存在安全隱患和生產藥劑無功消耗等弊端。為此，內蒙古太平選冶技術人員群策群力，形成方案。一是開啟邊坡滴淋，加大新開區域的滴淋強度，增大循環水的蒸發量。二是嚴格控製車間用水量，如控製提炭排炭的用水、回轉窯再生時的冷卻水、打掃衛生時的用水等。

堆浸場新開滴淋區域正在進行滴淋。

目前，堆浸工藝處理水量已由8300立方米/小時降為5700立方米/小時，貴貧液泵陸續停止運轉7台，比2月節約電費約15萬元。

合理調整浸出濃度

工藝調整之前，選冶廠對2B段和2C段采用相同氰化鈉濃度進行浸出，由於2B段為舊片區，導致大量賤金屬被浸出，吸附到活性炭上後，直接影響了解吸電解效果。為了提高解吸電解率，選冶廠吸冶車間通過減少2B段老礦的液體氰化鈉加入量，增大2C段新礦的液體氰化鈉加入量，對新、舊片區進行不同氰化鈉濃度浸出，在保證浸出效果的同時，減少了氰化鈉的用量，降低了生產成本，同時有效的減少了賤金屬的浸出，降低了活性炭中賤金屬的含量，提高了解吸電解率。    

工藝調整之後，貴液品位比2月提高了25%，氰化鈉用量與2019年4月同期相比減少了800噸。