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翻開河南中原黃金冶煉廠有限責任公司的發展史就會發現，科技創新在企業發展過程中始終起著舉足輕重的作用。2018年，中原冶煉廠累計實現營業收入246.78億元，實現利潤總額4.04億元，較2017年利潤翻了近一番；2019年實現營業收入290.24億元，同比增長17.6%，實現利潤總額5.7億元，較上年增加1.62億元。這一步一步清晰的發展印記，靠的是科技創新的鼎力支撐。
科技創新在中原冶煉廠發展過程中始終起著舉足輕重的作用。
科技是第一生產力，這句話在中原冶煉廠，是用不斷的高質量發展印證的。科技引擎為企業提供著源源不斷的強大發展動力。在競爭日益激烈的冶煉行業，在全球新冠肺炎疫情形勢嚴峻的背景下，中原冶煉廠用科技創新為提升市場競爭力、推進高質量發展跑出“新速度”。
問題為導向 創新不跑偏
對於冶煉企業來說，加工費是實現盈利的主要途徑。然而近年來，黃金冶煉企業數量接近市場飽和，導致原料市場競爭更加激烈。原料采購價格居高不下，企業利潤空間不斷縮小。麵對嚴峻的形勢，中原冶煉廠把創新作為引領發展的第一動力，堅持問題導向，聚焦“卡脖子”技術和科技前沿，持續推進產學研深度融合，成為新時期強勢發展的法寶。
2018年，中原冶煉廠電解係統二期投產後，陽極泥產量劇增，卡爾多爐處理能力不足。經過長期實驗摸索、刻苦攻關，中原冶煉廠自主研發了一套陽極泥脫鉛預處理新工藝，並成功應用於生產，使得1立方米的卡爾多爐陽極泥處理量，從設計時的1700噸/年提升至5000噸/年。陽極泥大幅減量化之後，係統處理產能得以躍升。
精煉分廠黨支部書記、廠長韓戰旗說：“該項目相關技術自應用以來，切實解決了冶煉廠因陽極泥處理設計產能不足、含金物料難處理等帶來的金銀在製品積壓問題。”
產能提升後，又有了新的問題。在卡爾多爐處理陽極泥過程中產出的廢舊爐磚、煙灰、精煉渣及熔煉渣等雜料，要如何高效處理、如何提高係統金銀直收率，以及降低生產成本等一係列問題，又擺在了麵前。堅持問題導向的中原冶煉廠，為此成立了挖潛擴能技術攻關小組，在備料係統上創造性地找到了一種新型幹燥方式——微波幹燥。在同功率條件下，幹燥速率比傳統幹燥方式提高300%以上。陽極泥烘幹產能由原設計的4噸/天提高至16噸/天，有效解決了原設計備料係統與卡爾多爐處理產能不匹配問題，為卡爾多爐產能提升且連續化生產提供了備料保障。
2019年，精煉分廠釋放流程金在製品超500公斤、銀在製品近6噸，噸陽極泥處理成本節約1000餘萬元。
韓戰旗表示，攻關成功並應用的卡爾多爐廢舊爐磚球磨-酸浸技術、熔煉渣浮選技術、係統煙灰高效粘合製備工藝、精煉渣堿浸提碲技術及脫銅陽極泥微波幹燥技術等，已被國內多家同行業企業相繼使用並推廣，為相關企業類似生產難題的有效解決，提供了新辦法、新途徑。
作為金銅冶煉技術密集型行業，中原冶煉廠在發展、升級的過程中，技術攻關從未止步。2019年下半年，隨著係統投入硒品位的持續上升和工藝優化後硒直收率的進一步提高，單釜粗硒產量明顯增大，直接影響粗硒產品硒品位大於90%的外售要求。為此，中原冶煉廠自行確立技術攻關課題，創新應用了板框洗滌新方法——暗流交叉逆向洗滌。
韓戰旗說，該技術成功應用後，有效改善了粗硒的洗滌效果，解決了粗硒鹽份含量高無法外售的難題。在洗水使用同量的條件下，粗硒硒品位提高至96%以上，遠超產品外售需求。
中原冶煉廠在金銅冶煉行業的綜合技術水平位居世界前列。圖為精煉分廠榮譽牆。
有了粗硒板框洗滌創新技術的成功經驗，中原冶煉廠將該技術推廣應用至陽極泥脫銅洗滌工序，實現了脫銅泥含銅指標由原來的0.6%減低至目前的0.45%左右，使後續卡爾多爐火法吹煉時間縮短了10%。預計此項技術年可提升卡爾多係統處理產能100餘噸。
憑借一係列的科技攻關項目，中原冶煉廠在金銅冶煉行業的綜合技術水平位居世界前列。即便是在受新冠肺炎疫情影響的情況下，中原冶煉廠也能“任爾風吹雨打，我自巋然不動”，生產經營穩步提升。
提升附加值 建國際一流
中原冶煉廠黨委書記、董事長彭國敏說，中原冶煉廠的發展規劃是以銅為主、多金屬開發並舉，不斷延伸產業鏈條、提高產品附加值、發展循環經濟、實現綜合回收，從而建成國際一流冶煉加工基地。
在彭國敏看來，冶煉廠受上遊原料和下遊產品銷售的製約，必須走“綜合回收”之路。除了金、銀、銅等金屬，中原冶煉廠的原料中還有硫、鎳、硒、碲、鈀、鉑、砷等有價元素，而這些正是開拓企業生產經營路徑、推進高質量發展的關鍵。
中原冶煉廠的發展規劃是以銅為主、多金屬開發並舉。
近年來，中原冶煉廠圍繞有價元素的綜合回收，開展了一係列科技創新，未來發展逐步走向坦途。他們通過除雜-萃取工藝生產電池級硫酸鎳產品，為企業增加了可觀的經濟效益；通過考察濕法回收鉛鉍的工藝路線，目標回收了海綿鉛、鉍等產品；針對製酸係統產出酸泥中有價金屬銅、硒、汞進行分離回收研究，提高了元素回收率，增加了經濟效益。
隨著卡爾多爐的深度挖潛，中原冶煉廠經過不斷嚐試，采用熔煉渣浮選、煙灰高效粘合及精煉渣堿浸提碲等創新工藝，實現了金、銀、鉛、鉍等有價金屬的綜合回收，盤活企業資金占有的同時，年可新增效益200餘萬元。
2019年，中原冶煉廠實現白煙塵全部並入係統回收，累計生產鉛鉍精礦5200餘噸、白砷1600餘噸；硫酸鎳產量從70噸/月提升至210噸/月，實現了電解係統除雜能力提升與利潤大幅增長雙收益。
隨著供給側結構性改革的深入推進，以及環保整治力度的不斷加大，冶煉企業的生產組織和環保安全的風險管控有了更高的標準和要求。在“綠水青山就是金山銀山”理念的指引下，中原冶煉廠不斷推進企業綠色、健康、可持續發展，自主研發了三套空氣提升裝置，解決了石灰石礦漿容易造成的溢流管堵塞、廢水處理量下降等生產問題。同時，通過對吹煉爐立式磨外排煙氣淨化回收改造，不僅使外排煙氣的顆粒物濃度達到排放標準，還成功回收幹冰銅46噸，創效230餘萬元。
此外，中原冶煉廠還全麵開展了電池級硫酸鎳、超細銀粉、浮選尾礦直接還原海綿鐵等技術的前期研究工作，新增了一批具有良好經濟效益和市場前景的技術儲備項目，未來發展路徑進一步拓展。
盡管已經逐步實現了有價元素的“吃幹榨淨”，但是中原冶煉廠許多產品仍然附加值不高，有些甚至是“賠本賺吆喝”。下一步，中原冶煉廠將重點轉向開展工藝過程中稀有稀散元素走向調查，加強對酸泥、銅熔煉渣和白煙塵中稀有稀散金屬協同提取技術研究，實現鉛、鉍、銻等有價元素回收和廢酸的高效回用，提高綜合回收的能力；大力開展超細銀粉、金銀漿料等電子材料的研究，聚焦新材料的研發與製造，打造多領域全方位的競爭優勢。
“延伸產業鏈、通過精加工將中間產品提升為終端產品，提升產品的附加值，才能真正讓中原冶煉廠建成國際一流冶煉加工基地。”彭國敏說。